Akzo Nobel Surface Chemistry Mons:

onderhoud haarfijn afgestemd op toekomstige vraag

Akzo Nobel in Mons (België) heeft in Europa de grootste capaciteit voor de productie van nitrillen en aminen. Gezien de sterke concurrentie in deze veeleisende markt heeft SBU Surfactants Europa aan ARV Group gevraagd te helpen bij het stroomlijnen van de afdeling Onderhoud. Dit met het oog op toenemende productievolumes. Een bijkomend doel was het realiseren van 15% minder onderhoudskosten in drie jaar tijd.

Het verbeterprogramma was niet alleen bedoeld om de beschikbaarheid en betrouwbaarheid van de productie-eenheden te verhogen, maar ook om een zelfstandiger en adequater reagerende afdeling Onderhoud te realiseren. Een derde – uitermate belangrijk – doel was het verbeteren van de onderhoudsmethodiek binnen de organisatie.

Evenwichtig en realistisch

Na het definiëren en kwantificeren van potentiële verbeterpunten, werd de cruciale ‘buy-in’ van Onderhoudsmedewerkers gewaarborgd door verbeteringen op de werkvloer en een evenwichtig, realistisch trainingsprogramma.

Sleutelfiguren binnen Onderhoud werden getraind om het TPM-concept te introduceren (met een analyse van structurele oorzaken en probleemoplossend werken), om zo het aantal productiestops terug te dringen. Dit gebeurde in nauwe samenwerking met andere afdelingen. De planning van de jaarlijkse onderhoudsstop werd geoptimaliseerd door de toekomstige onderhoudsbehoefte ruim van tevoren vast te stellen en deze te bespreken met Productie. Maar ook door de nodige werkzaamheden te combineren. Bovendien is een RCM-programma opgestart, om zo het bestaande preventief onderhoudsplan waar nodig te herstructureren.

Medewerkers van Onderhoud en Productie zijn aan de slag gegaan met het ontwikkelen van een visie, afgestemd op alle belanghebbenden. Dit resulteerde in een plan voor een alerte onderhoudsorganisatie, waarbij verantwoordelijkheden overgedragen zijn aan de juiste mensen, op een evenwichtige manier.

Optimalisatie & stroomlijning

Ondertussen werden intern allerlei zaken verbeterd door het optimaliseren en stroomlijnen van werkprocessen, door het detacheren van het juiste aantal onderhoudsmensen aan specifieke projecten, door een goede beschikbaarheid van de juiste reserveonderdelen en door het aanbieden van specifieke trainingen (gericht op 'in één keer goed').Werkorders kunnen nu beter en sneller worden afgehandeld, dankzij het optimaliseren van de dagelijkse planning, terwijl betere contracten met derden en betere monitoring bijdragen aan meer grip op de externe kosten.

Ten slotte, dankzij het vinden van een structurele balans tussen enerzijds de inzet van Onderhoud en anderzijds investeringen in het machinepark (samen met het implementeren van een nieuw performance monitoring systeem) werden de totale onderhoudskosten in de hand gehouden. Binnen de daarop volgende drie jaar kon Mons haar middellangetermijn doelstellingen realiseren: 20% meer productiviteit dankzij beter gestroomlijnde werkprocessen, gemiddeld 35% minder downtime voor de twee productie-units en een aanzienlijk betere in-company afstemming van verantwoordelijkheden.

Maintenance Manager (Mons): "We wisten waar het heen moest met onze onderhoudsorganisatie en ARV Group heeft ons geholpen daar te komen. Door middel van effectieve training, betere planning en efficiënte verdeling van taken en verantwoordelijkheden, konden we de verbeteringen realiseren die nodig waren om ons klaar te maken voor de toekomst."